Schriffeld: Wissenswertes zur Verbesserung der Benutzerinteraktion

Dase Schriftfeld wird normalerweise unten rechts im Zeichnungsrahmen platziert und sollte die folgenden Informationen enthalten:

Name des Unternehmens oder der Organisation 

Der Name des Unternehmens oder der Organisation, zu der die Komponente gehört. Sie können den Namen der Firma oder des Unternehmens hinzufügen, in dem diese technische Zeichnung erstellt wurde.

Firmenlogo 

Das Logo des Unternehmens oder der Organisation, zu der die Komponente gehört. 

Titel der Zeichnung 

Der Titel der Zeichnung sollte kurz und prägnant sein. Die Verwendung der Wörter "oder" oder "für" im Titel der Zeichnung wird nicht empfohlen. 

Nummer der Zeichnung

Die Zeichnungsnummer ist im Allgemeinen eine eindeutige Kennung für die Ablage. Sie ist die Nummer, die der für ein bestimmtes Bauteil erstellten Zeichnung zugewiesen wird. Sie kann im Verhältnis zur Teilenummer eindeutig sein. In der Regel hat jede Organisation ihren eigenen Nummerierungsrahmen für spezielle Zeichnungen. 

Revisionsnummer 

Revisionsnummer ist die Anzahl der aktuellen Revisionen des Teils. 

Wenn ein Bauteil geändert wird, empfiehlt es sich, die vorhandene technische Zeichnung zu ändern, um die Änderungen einzubeziehen. Sobald die Änderungen vorgenommen wurden, wird die bestehende Zeichnung durch die neue Version ersetzt. In einem Drawing Management System werden diese Art von Änderungen innerhalb eines Dokumenten-Workflows durchgeführt und erfordern häufig eine technische Überprüfung und Genehmigung. 

Während der Lebensdauer eines Produkts können Teile, die viele Jahre lang verwendet werden, mehrmals überarbeitet werden, um die Leistung zu verbessern oder die Kosten zu senken. Nachdem eine Zeichnungsänderung angefordert wurde, wird die Zeichnung geändert. Jede Änderung an einer Zeichnung nach der Freigabe ist im Block "Revisionshistorie" zu vermerken. 

Wenn eine Zeichnung zum ersten Mal ausgegeben wird, wird sie als Revision Null oder Strich (-) bezeichnet, und der Revisionsblock ist leer. Bei jeder Revision der Zeichnung wird ein Eintrag in den Revisionsblock eingefügt. Dieser Eintrag enthält die Revisionsnummer, eine Zusammenfassung der Revision, das Datum der Revision und den Namen des Genehmigers. 

Wenn das Bauteil geändert und die Zeichnung aktualisiert wird, um die Änderungen widerzuspiegeln, wird die Revisionsnummer um eins erhöht und die Revisionsnummer im Revisionsblock wird geändert, um die neue Revisionsnummer anzuzeigen. Wenn beispielsweise eine Zeichnung der Revision 2 geändert wird, hat die neue Zeichnung, die die letzten Änderungen enthält, dieselbe Zeichnungsnummer, aber ihr Revisionsstand wird auf 3 erhöht. Die alte Zeichnung der Revision 2 bleibt im Ablagesystem als Referenz erhalten. 

Skala

Zeichnungen können in tatsächlicher Größe angefertigt werden, oder sie können kleiner oder größer als die tatsächliche Größe des Objekts gemacht werden. Eine Zeichnung, die doppelt so groß ist wie das Teil selbst, hat den Maßstab 2 = 1 oder 2:1. Eine Zeichnung, die die Hälfte der tatsächlichen Größe eines Teils hat, hätte den Maßstab 1/2 = 1 oder einfach 1:2.

Zeichnungsgröße oder Blattgröße 

Die Größe des Formulars für das Originaldokument, z. B. A4, A3. Wenn eine technische Zeichnung in unterschiedlichen Größen im Vergleich zur Originalgröße gezeichnet wird, können Sie dies in diesem Bereich nachvollziehen. 

Projektionsmethode

Entweder erster oder dritter Winkel, in der Regel symbolisch dargestellt (Erläuterung im Abschnitt "Projektionsmethode") 

Unterschrift oder Initialen

Unterschrift oder Initialen des Zeichners, des Prüfers, des genehmigenden Beamten und des ausstellenden Beamten mit den jeweiligen Daten. Dieser Abschnitt enthält Informationen über die Person, die verschiedene Handlungen an der Zeichnung vornimmt.  

Werkstoff

Werkstofffür die Herstellung des Teils verwendet.  

WerkstoffNormen: 

• Europäische Normen für metallische Werkstoffe  

Die Tabelle der europäischen Normen für metallische Werkstoffe enthält Spezifikationen für nahtlose und geschweißte Stahlrohre und Rohrprodukte, Drähte und Drahterzeugnisse, Schmiedestücke, Bleche, Bänder und Definitionen von Stahlerzeugnissen. 

• ASTM-Normenliste: Ferrolegierungen, andere Materialien und Begriffe und Definitionen 

Die ASTM-Spezifikationen stellen einen Konsens zwischen Herstellern, Planern, Verarbeitern und Anwendern von Stahlwerksprodukten dar. Das ASTM-Bezeichnungssystem für Metalle besteht aus einem Buchstaben (A für Eisenwerkstoffe), gefolgt von einer willkürlichen, fortlaufend zugewiesenen Nummer. Diese Bezeichnungen gelten oft für bestimmte Produkte, z. B. A548 für Kaltstauchqualität von Kohlenstoffstahldraht für Gewindeschneid- oder Blechschrauben. 

• Materialien für die Additive Fertigung

• SAE-Normen 

• J1086 

• J411 Sept97 IR - Kohlenstoffstähle und legierte Stähle 

• J935 Mar96 RP - Hochfeste, gesenkgezogene Kohlenstoff- und legierte Stähle 

• J402 Nov93 S - SAE-Nummerierungssystem für geschmiedeten oder gewalzten Stahl 

• J1442 Nov93 RP - Stahl, hochfest, warmgewalzte Bleche, Stäbe und Formate 

• J438b Apr70 S - Werkzeug- und Gesenkstähle 

• J1072 Feb77 RP - Werkstoffe für gesinterte Werkzeuge 

• J471 Aug73 S - Gesinterte pulverförmige Metallteile: Eisenhaltig 

• AISI-Normen 

  Das SAE-System verwendet ein grundlegendes vierstelliges System zur Bezeichnung der chemischen Zusammensetzung von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Die erste Ziffer (1) dieser Bezeichnung steht für Kohlenstoffstahl, d. h. Kohlenstoffstähle umfassen im SAE-AISI-System 1xxx Gruppen und werden aufgrund der Unterschiede in bestimmten grundlegenden Eigenschaften in vier Kategorien unterteilt.  

• AMS-Normen 

  Diese Gruppe von AMS-Stahlspezifikationen umfasst Kohlenstoff- und legierte Stähle, Bleche für Kessel und andere Druckbehälter, Bleche, Bänder und Stäbe, hochfeste niedriglegierte Stähle, wärmebehandelbare Stähle, warm- und kaltgewalzte Bleche zum Kaltumformen. Dieser Artikel enthält auch Normen für verschiedene Arten von Stahlrohren, die Anforderungen für den Hochtemperaturbetrieb, den normalen Gebrauch und besondere Anwendungen wie den Brandschutz festlegen. Spezifikationen für Stahlrohre enthalten Standardanforderungen für Kessel- und Überhitzerrohre, allgemeine Betriebsrohre, Stahlrohre für Raffinerien, Wärmetauscher- und Kondensatorrohre, mechanische Rohre und Konstruktionsrohre. In den Spezifikationen für Stahlguss sind die Standardeigenschaften für Druckzwecke aufgeführt. Die Normengruppe für Gusseisen und niedrig legierte Stähle, gegossene korrosions- und hitzebeständige Stähle und die Normengruppe für korrosions- und hitzebeständige Knetstähle und -legierungen werden ebenfalls vorgestellt. 

Gewicht des Teils 

Gesamtgewicht des Teils mit den richtigen Einheiten. Es gibt verschiedene Einheiten, die zur Angabe des Teilegewichts verwendet werden können. Zum Beispiel Kilogramm, Gramm, Milligramm, usw.  

Außerdem gibt es einige Gewichtseinheiten, die auf Längeneinheiten basieren. Zum Beispiel Kilogramm pro Meter (kg/m), Gramm pro Zentimeter (gm/cm).  

Blattnummer für Zeichnungen mit mehreren Blättern 

Einzelne Blattnummern innerhalb der Gesamtblätter, die zur Beschreibung eines Teils verwendet werden. Wenn die Teilezeichnung mehrere Blätter enthält, finden Sie in diesem Abschnitt Informationen über die Blattnummer. 

Allgemeine Toleranzen: 

Toleranzen, die festlegen, wie genau ein Teil gefertigt werden muss, wenn die Toleranz nicht für ein Maß angegeben ist. 

Allgemeintoleranz Normen: 

• ISO 2768: 

Die ISO 2768 und die daraus abgeleiteten geometrischen Toleranzanforderungen sind insbesondere auf Bauteile anwendbar, die durch spanabhebende oder andere WerkstoffAbtragungsverfahren hergestellt werden. Die ISO 2768 gilt nur für die folgenden Zeichnungen mit den nachfolgenden Merkmalen. Sie wird verwendet, wenn diese Funktionen keine individuellen Toleranzangaben haben: 

• Lineare Abmessungen (Außenmaße, Innenmaße, Durchmesser, Abstände, Fasenhöhen, Radien) 

• Eckige Abmessungen 

• Lineare und winklige Abmessungen, die durch maschinelle Bearbeitung zusammengesetzter Teile entstehen.

Die Norm ISO 2768:1989 wurde vom Technischen Komitee für Grenzwerte und Passungen innerhalb der ISO (ISO/TC3) entwickelt. Sie besteht aus zwei Teilen: ISO 2768-1 und ISO 2768-2.

• Teil 1 - Allgemeintoleranzenfür lineare und eckige Abmessungen. 

• Teil 2 - Geometrische Toleranzen für Merkmale. 

• ISO 286 

IT-Güteklasse(n) bezieht sich auf ein international anerkanntes Codesystem für Toleranzen bei linearen Abmessungen. Solche Codesysteme können für die Herstellung austauschbarer Teile verwendet werden. In der Technik bezieht sich das Wort Toleranz auf einen Bereich zulässiger Maße oder Werte. Standardtoleranzklassen sind eine Gruppe von Toleranzen für lineare Maße, die durch eine gemeinsame Kennung gekennzeichnet sind. Für SI-Maße wird häufig ein in der ISO-Norm 286 definiertes System von Toleranzklassen verwendet, das durch die Buchstaben IT gefolgt von einer Zahl gekennzeichnet ist, die angibt, wie genau die Anforderungen in Bezug auf das Nennmaß eines Teils sind. 

Die Norm ISO 286 definiert das System der Toleranzen, Abweichungen und Passungen nur für Grundmaße bis 3150 mm. Die IT-Güteklassen können jedoch auf folgende Weise extrapoliert werden.  

Ausführung / Oberflächenbehandlung Methode 

Die Behandlung oder Beschichtung, mit der das Bauteil veredelt wird, ist auf der Website Schriftfeld angegeben. Es gibt zahlreiche Methoden der Oberflächenbehandlung. Einige der allgemeinen Methoden sind hier aufgeführt.  

• Polieren mit Ultraschall 

• Magnetisches Polieren 

• Sandstrahlen 

• Eloxieren 

• Pulverbeschichtung 

• Galvanik 

• Polieren 

• Schwabbeln und Polieren 

• Schleifen 

• Läppen 

• Heißes Brünieren 

• Gleitschleifen 

• Metall bürsten